EOS M 290

具有 250 x 250 x 325 mm 的成型空间和 400 W 激光器，可以直接利用 CAD 数据快速、灵活、经济地生产金属零部件。直观的用户界面，结合了开放式和标准化参数集的智能软件概念以及优化改进的过滤器系统，专为工业生产设计。
稳定的系统设计、可靠的高质量生产、制造高度复杂的金属部件、确保生产部件的性能一致性。

EOS M 300-4

专为工业应用而设计，EOS M 300系列具有高度的灵活性，能够以高达10倍的生产率提高DMLS质量。曝光模块可灵活选择激光器的数量、功率以及激光聚焦点的固定或可变;在300 x 300 mm 的正方形中可运行四个光纤激光器，每个激光器均可覆盖整个打印区域;良好的光纤激光器和功率稳定性可在整个打印区域（包括全场重叠）提供一致的DMLS零件质量。

EOS M 400

成型空间为400 x 400 x 400 mm，能够以工业级规模生产大型金属零件，直接利用CAD数据生产高质量金属零部件。
• 1 KW 激光器成型速率更高，粉末层更厚，因而提高了生产率。
• 双向铺粉可减少非生产时间。
• 再循环过滤系统具有自动清洗功能，有效降低过滤成本。

EOS M 400-4

400 x 400 x 400 mm的大型成型空间与四台激光器集于一身，生产效率大幅度提高。满足了现代生产环境在效率、可扩展性、可用性和过程监控方面苛刻的要求，打破了制造的界限。模块化平台设计可以轻松地集成到现有的生产环境中，并可以与未来的新产品灵活地整合在一起。
• 400 x 400 x 400 mm的大型成型空间，配置4台独立运行的400瓦光纤激光器
• 四台 400 瓦精密光纤激光器分别在 250 x 250 mm 的方形区域内运行，各区域之间有 50mm的重叠区域
• 打印速度高达100cm³/h

FORMIGA P 110 FDR

以16.5升的成型空间、始终如一的质量，实现精细零部件的批量3D打印。
• 系统发射的超细激光束，形成的光斑直径只有现有SLS技术的一半，可以生产壁厚仅为220μm的零部件
• 本系统可确保在确定的成型空间内，每次成型作业和每台设备生产的零部件性能保持一致
• 智能温度管理和经过改进的可替换成型仓有助于零部件质量始终如一

EOS P 396

作为一款中型系统（成型空间340 x 340 x 600 mm），EOS P 396可直接使用CAD数据实现灵活的无工具生产：从备件的按需定制到批量生产。
与之前的版本相比，在5.8％的填充率下，EOS P 396能源消耗减少约38％，速度提高了32％。

EOS P 500

以高达 300°C 的工作温度加工高分子材料并且实现高生产效率。此款新型制造平台能够以低的单件生产成本生产高质量的产品。凭借灵活的硬件接口和配件，与前代系统相比，EOS P 500 的生产效率提高了 75%。新的铺粉装置能够以高达 0.6 m/sec 的速度执行铺粉和加热，结合两个70 W 的大功率激光器可以将单个零部件成本降低 30% 以上。

EOS P 770

EOS P 770是一款面向大型零部件生产和大规模工业制造的双激光器增材制造系统。拥有大的成型空间，支持生产一米长的零部件。EOS P 770的生产率比上一代系统高出达20%；目前支持10种商业聚合物材料以及18种材料/层厚组合。
• 配备经过改进的扫描振镜，激光扫描精度比上一代系统大幅提高。因此，重叠区域不会呈现明显边缘。
• 点式高温计可持续地进行温度控制。

EOS P 810

EOS P 810 的成型空间为 700 x 380 x 380 mm，可直接利用 CAD 数据快速、经济地生产塑料零部件。HT-23 材料制成的零部件重量轻、强度高、耐高温，具有阻燃、抗紫外线的特性，重复利用率高（60% 可回收粉末，几乎不产生多余粉末），可帮助降低单位成本。
EOS P 810 & HT-23: 应对严苛要求的高性能聚合物应用的增材制造解决方案。